◊在连续转动的管道模具内分离膜上直接完成张力下的 n 次环向、 n 次轴向共 n 层连续树脂基玻璃纤维交叉敷设，经过 n 次加温固化、冷却，通过牵引机完成管道的连续输出。2m/ min 的生产速度是当之无愧的世界之最。
◊电网电缆入地，可增强城市供电线路的传输能力和供电可靠性，有利于美化城市环境，可提高城市土地的利用价值，国家正在强力推行电缆入地改造，有些城市要求弱电和民用低压线路电缆全部入地，有些城市要求500KV以下高压线路也要全部入地，这就给电缆穿线管企业带来了巨大的市场机遇。金属管道由于电腐蚀性、导电性和电磁性影响，不适合用做地下电缆穿线管，玻璃钢电缆穿线管比塑料穿线管具有更多的性能优势。
◊在连续转动的管道模具内分离膜上直接完成张力下的 n 次环向、 n 次轴向共 n 层连续树脂基玻璃纤维交叉敷设，经过 n 次加温固化、冷却，通过牵引机完成管道的连续输出。2m/ min 的生产速度是当之无愧的世界之最。
◊其技术核心是无钢带建模、长纤维的连续轴向敷设和树脂的快速固化，这些技术创新保障了该工艺的设备优势和产品优势。日产能2000多米。
| 生产线占地 | 长60mX宽8mX高5m |
| 整机功率 | 约80KW（实际40KW） |
| 动力功率 | 约30 KW |
| 热功率 | 48KW |
| 产品型号 | 从微管径﹣250mm管道壁厚：1mm-10mm |
| 管道长度 | 0.5-10m任意切割 |
| 生产线用工 | 3人（比传统设备用工减少1/2) |
| 工作效率 | 2m/ min （是连续编织工艺的7倍） |
| 每天产能 | 2000多米，70吨/每天 |
1、首创无钢带芯模技术：本机采用自主发明的无钢带建模技术，设备运行更加可靠平稳，管道内壁致密光滑不渗漏；可以大幅度缩短换模时间，提高生产效率，降低运行成本，降低设备制造成本，是目前最具市场竞争力产品。
2、张力下的0度轴向纤维连续敷设：传统纤维编织成型技术，无法完成轴向纤维的0度敷设，影响了轴向纤维强度的发挥，从而影响了管道的抗拉伸性能。本机实现了张力下的轴向纤维的0度连续敷设，满足了轴向强度最大化要求。
3、快速固化成型技术：传统工艺固化时间通常在18分钟左右，管壁加厚时甚至长达40分钟。本设备采用独有的多点采测自动控制中温固化技术，可以实现恒温固化，可以在3-5分钟内完成固化过程，确保固化完全、均衡、稳定，可将生产效率提高到连续编 织生产工艺的6-7倍，生产速度达到每分钟2米的世界之最。
4、微小管径生产：进口曼陀罗钢带缠绕设备无法实现300mm以下管径生产。本专利技术可完成10mm微径管生产，是全球唯一微小口径玻璃钢管道连续缠绕生产技术。
5、一机多用：在同一台设备上可以实现聚酯、环氧、酚醛等热固型树脂和 PP 、 PE 、 PVC 等热塑性树脂以及中空壁结构管等多种材质管道生产，实现一机多用；可以根据对管道性能的要求，选用不同的材料，实现最佳性价比。
6、环保优势：本机生产过程无边角废料产生，在生产过程中释放的气体集中定点排放，方便回收处理，可净化生产车间环境，实现生产过程的环保达标。
